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旧砂再生的意义

　　旧砂再生使用不仅利于环境保护，避免大量排入的环境污染，还可以获得较大的经济效益，降低铸件成本，节约资源。而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数好，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件表面精度与质量。树脂砂工艺对型砂的要求高，要有好的粒形，表面要洁净，微粉含量和含水量低。残留粘结剂对砂子的性能影响大，残留粘结剂膜越多在造型时需要加入的粘结剂就会越多，在浇注时发气量也就会越多，产生的废品率也会相应的提高。经验证明，过多地投入新砂并不是上策，新砂的尖角多，混制型砂过程必然要较多地消耗树脂等粘结剂，旧砂经过再生后残留的树脂等粘结剂膜使砂粒变得更加圆整，砂粒与砂粒之间的摩擦也会使砂子的粒度、粒形得到改善。（1）振动破碎再生机：从振动落砂机落下的旧砂必须首先经过破碎，将大小不等的砂块破碎成砂粒，然后经过磁选和过筛去除砂中的铁质和杂物。事实证明，由于惰性残留膜的存在，使再生后的旧砂在回用时粘结剂的加入量可相应减少，这会使铸件的成本大大降低。另外耐火度差的老化膜被除掉，残留惰性膜连续覆盖的砂粒混制出的型砂硬化后的强度会更高。因此，再生砂的颗粒圆速度、热强度以及化学稳定性是主要的优点。有些铸造厂将补充的新砂和回用的旧砂同时均匀的送入再生系统，使具有尖角的新砂与回用的旧砂互相混合摩擦，效果也很好。

树脂砂生产的意义：（1）限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。自硬树脂砂的特点： 1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。*(其间隔时间由操作者自己操控，一般要求大电机发动后视电网压降状况来定）注：正常状况下禁止运用手动。 2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。

正确选择混砂设备对树脂砂性能影响较大。

对混砂机的要求是定量准确

（如树脂、

固化剂的流量误差不得超过

3%

，

砂流量误差不得超过

5%

）

、

混碾

均匀（混砂均匀性不得超过

10%

，并尽量做到减少头砂、尾砂不均匀现象）

覆膜效果好，混砂过程中型（芯）砂发热少。此外，还应考虑到设备、制造

质量使用的可靠性、维修方便、产品价格等因素。

树脂砂混砂机分为单臂和双臂两种，皆为连续式混砂机。

其特点如下：

粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵（意大利进口）和齿轮泵，重量轻、体

积结构紧凑、流量稳定可靠。

砂子混制均匀，有效地保证了造型（制芯）的质量。

树脂砂铸造机械设备浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。对树脂砂设备进行日常的维护与***，能确保树脂砂生产线正常运转。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，整个程序完成。