螺旋给料机 厂家***价格合理 青岛铸工

粘土砂处理线是以粘土为粘结剂配置的型（芯）砂，实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。在生产过程中，工作流程是首先要掌握的，下面就为大家介绍一下粘土砂处理线的基本工作流程。

1、旧砂通过定量装置落高速旋转的再生盘上，在离心力作用下抛向四周的耐磨环，砂粒与耐磨环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除。

2、再生后的砂从耐磨环和再生盘间落下，同时，和再生盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，得到满足工艺要求的再生砂。

3、旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好。

干强度

干强度对于干型、表面干型和干芯在运输、合型及浇注初期有着

实际意义通常测定抗弯、抗压、抗拉和抗剪等干强度。砂型烘干

后，自由水和吸附水逸失，质点相互靠近，质点间附着力增加，

砂型湿强度比干强度有显著增加。

砂粒大小对型砂干强度影响不显著。影响干强度主要是粘土和

水分。

在相同的粘土加入量的情况下，

一般膨润土砂的干强度高于普

通粘土砂。但在实际生产中由于膨润土的用量和水分均较低，并

且膨润土砂在

100-200

℃脱水量集中，

如果不采取严格的烘干制度

将会导致砂型和砂芯开裂，

因而实际强度反而回比普通粘土砂低。

增加紧实度，能提高粘土砂的干强度

再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上***了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可***型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上***原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再***粘结能力。铸造工艺性之粘土型砂的性能工艺性能：与各铸造工序的操作相关的砂型性能。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，设备较简单，多用于再生树脂砂旧砂，回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。这种方法耗能多，设备费用高，再生砂质量好。

铸造办法也是考究准则性的，准则对产品质量有着把控效果。　　

铸造办法挑选的准则：　　

1．优先选用砂型铸造 据统计，我国或是国际上，在悉数铸件产值中，60～70％的铸件是用砂型出产的，并且其间70％左右是用粘土砂型出产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造办法本钱低、出产工艺简单、出产周期短。所以象轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。但粘土砂设备也会收到一些因素的干扰，从而影响其正常的生产工作，下面就为大家简单介绍一下影响粘土砂设备工作的一些因素。当湿型不能满足要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，关于中、大型铸件，铸铁件能够用树脂自硬砂型、铸钢件能够用水玻璃砂型来出产，能够取得尺寸准确、表面光洁的铸件，但本钱较高。