潮模生产线厂商常用解决方案

消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号、各种材质及不同结构的大、中、小各类铸件；使用干砂固型，原型原样； 铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；6、格外难于填砂部位，应辅佐人工填砂，关于容貌上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，先在其间预填上含粘结剂的型砂并捣实。表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程达到三级环保标准，没有污染。综上所述，消失模铸造技术符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有的优势。1999年，***科技部把消失模铸造技术列为******推广的高新技术，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

消失模铸造有以下特点：

1、工人的劳动强度大大减轻，人员大大减少，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业，改变了用工的性别结构。

2、作业面积占地很少。不论年产多少吨，主要操作工序占地面积300—400平方米足矣。生产能力不再受厂房面积制约。有多少的熔化能力就能完成多大的产量。

3、作业环境明显改善。EPC工艺可以做到砂循环全部管道化，空中无尘，地面无砂，工人可以穿白大衣完成过去又脏又累的工作。

选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS ， STMMA ， EP***MA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EP***MA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的材料。2、孔障碍：对多数仪器而言信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降。

消失模涂料有着怎样的应用前景

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随着铸造产业的发展，相关行业也跟着有了很大的变化，不论是规模上，还是质量上。消失模涂料在生产铸件时，可以避免及剔除过程中出现的缺陷。 消失模涂料在铸件生产中的使用不同于一般的铸造涂料。在普通的铸造中，涂料涂敷在铸型型腔表面，但在消失模铸造中，涂料是涂在泡沫塑料模样上的。2、良好的涂挂性：消失模涂料的涂层比较厚要求涂料有较高的屈服值和塑性变形能力，应严格控制涂料的流淌性对于热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量触变剂以提高涂料的涂挂性。其主要作用有：

　　1.提高泡沫塑料模样的强度和刚度，防止模样在运输、填砂震动时形变;

　　2.浇注时，涂料层是液态金属与干砂之间重要的隔离介质;

　　3.涂料层让泡沫塑料热分解的产物顺利的排逸到铸型中去，防止铸件产生气孔。碳黑缺陷等。这就是消失模设备涂料在铸造过程中的应用，给生产铸件提供了优良的条件，保证了生产铸件的合格率。提高铸件的质量，还需要提高技术及研发消失模涂料的更多用途。