铸造砂冷却滚筒生产厂询问报价

我们为您介绍下消失模铸造工艺的特点：

　　1.设计灵活

　　为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

　　2.无传统铸造中的砂芯

　　因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

　　3.铸件精度高

　　消失模铸造是一种近无余量成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达IT7至9；半主动、主动生产线配置设备有落砂渠道、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

　　4.清洁生产

　　型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

　　5.降低***和生产成本

　　减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

消失模铸造（EPC）也称负压实型铸造，是以可发泡性原料制成泡沫型，根据熔化能力将几个乃至上千个模型联结成模型束，涂刷专用涂料，烘干后用无粘结剂、不含水分和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱中，微震后在一定的负压下进行金属液体浇注，由此获得表面光洁、尺寸精准、无飞边毛刺的精密铸件。3、干燥速度快：涂料在低温(一般要低于60℃)下的干燥速度要快，不龟裂，并能形成坚固的耐火涂层。

选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS ， STMMA ， EP***MA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EP***MA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的材料。涂料刷挂：专用铸钢涂料，涂料测量粘稠，用量杯23秒/杯适当，再刷挂一遍涂料(温度在25—35度)烘干后再挂二遍，依次挂到涂料层厚度1mm—1。

消失模铸造设备工艺流程原理优势

消失模铸造成套设备是在吸取国内外***工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，突出***小、用工少，性能稳定，生产灵活，应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备品牌。　　

消失模铸造成套设备生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特的制涂料，干燥后，置于特的制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复的制出与泡塑模型一样的铸件。