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李经理 先生
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发布时间:2020-10-09 01:57:21
旧砂再生的意义
旧砂再生使用不仅利于环境保护,避免大量排入的环境污染,还可以获得较大的经济效益,降低铸件成本,节约资源。而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小,热稳定性好,颗粒形状趋于圆整,角形系数好,并且还使配制型砂透气性提高,减少气孔等铸造缺陷与废品的产生,也利于采用细一些的砂子提高铸件表面精度与质量。操作①、手动操作次序:将〈砂调体系手动/主动〉旋钮开关调至“手动”方位,按〈开车报警〉砂调大闸口(有必要保证砂调中料位有砂时才干翻开此闸口)。树脂砂工艺对型砂的要求高,要有好的粒形,表面要洁净,微粉含量和含水量低。残留粘结剂对砂子的性能影响大,残留粘结剂膜越多在造型时需要加入的粘结剂就会越多,在浇注时发气量也就会越多,产生的废品率也会相应的提高。经验证明,过多地投入新砂并不是上策,新砂的尖角多,混制型砂过程必然要较多地消耗树脂等粘结剂,旧砂经过再生后残留的树脂等粘结剂膜使砂粒变得更加圆整,砂粒与砂粒之间的摩擦也会使砂子的粒度、粒形得到改善。事实证明,由于惰性残留膜的存在,使再生后的旧砂在回用时粘结剂的加入量可相应减少,这会使铸件的成本大大降低。另外耐火度差的老化膜被除掉,残留惰性膜连续覆盖的砂粒混制出的型砂硬化后的强度会更高。因此,再生砂的颗粒圆速度、热强度以及化学稳定性是主要的优点。有些铸造厂将补充的新砂和回用的旧砂同时均匀的送入再生系统,使具有尖角的新砂与回用的旧砂互相混合摩擦,效果也很好。
造型办法应合适工厂条件
例如同样是出产大型机床床身等铸件,一般选用组芯造型法,不制造容貌和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则选用砂箱造型法,制造容貌。查看料斗在运送带上位置是否正确,紧固是否牢靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松懈。不同的企业出产条件(包含设备、场所、员工素质等)、出产习气、所堆集的经历各不一样,应该依据这些条件考虑合适做什么产品和不合适(或不能)做什么产品。
要统筹铸件的精度要求和本钱
各种铸造办法所取得的铸件精度不同,初出资和出产率也不一致,终究的经济效益也有差异。冷却环节通常采用一级水冷式沸腾冷却床冷却,二级采用砂温调节器冷却。因而,要做到多、快、好、省,就应当统筹到各个方面。应对所选用的铸造办法进行开始的本钱估算,以断定经济效益高又能保证铸件要求的铸造办法。如果企业要进行技术改造,对铸造办法和适用范围的考量,业界有很多材料和经历值得参阅。
注意事项1、操作时砂调器上砂斗下料位无料,调理闸口不应翻开(手动、主动相同)。2、正常情况下禁止手动让砂直接通过砂温调理器,不然会将冷却水管磨漏,形成整屉冷却段作废的事故。事实证明,由于惰性残留膜的存在,使再生后的旧砂在回用时粘结剂的加入量可相应减少,这会使铸件的成本大大降低。尤其是砂冬天不需降温时更需加强管理。3、定时查看料位计,防止呈现毛病磨漏冷却水管。5、气送体系⑴、开机前预备①、查看气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。②、查看气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。③、查看增压器是否有漏气、电磁阀是否有不作业现象
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