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边护板消失模铸造生产线分析：

　　消失模铸造生产线在该铸件上的使用，其主要难点在于中心部位有两个通孔以及下部深盲孔。对于盲孔因为铸件的使用状况，其有必要向下，为避免呈现铁包砂状况，需预先做预填。至于通孔，因为尺度小长度长，只用干砂不做处理肯定会呈现缺陷。

　　在混砂机中将细石英砂与水玻璃混和洽后，填入铸型坑中，做好浇注体系后，扎孔通CO2进行固化，固化后将内部的浮砂吹出。不受型砂输送距离和输送高度限制，使砂处理全程不暴露型砂，车间环境很干净。用内径26mm的铁管两头用铁板做支持做芯，为避免铁水对内浇口处的铁管过火冲刷，特意在两内浇口铁管上焊上两块厚20mm的铁板。

消失模生产线的操作流程。

　　消失模生产线，是一项有着非常严谨的逻辑性和顺序性的工作流程。要想确保消失模生产线的运转，掌握好消失模铸造的流程是至关重要的！科学的消失模生产线操作流程如下：

　　1、用天车把消失模专用砂箱吊到微震台上，用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm，震实并刮平。

　　2、把需求外型的商品和直浇道、横浇道、放在架子上。

　　3、使用锯条、胶枪把内浇口和横浇道、直浇道悉数衔接在一起，形成一个链状。商品与箱子内外表的距离应大于100mm，直浇道要放笔直。

　　4、应首先将少量型砂填围在浇注体系和商品底部周围，使商品和浇注体系牢牢***，随后即可填上型砂。

　　5、用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时分要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大以避免把衔接处松动；在填砂埋箱过程中不能损害容貌，不使涂层脱落。

　　6、格外难于填砂部位，应辅佐人工填砂，关于容貌上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，先在其间预填上含粘结剂的型砂并捣实。

返喷是消失模铸造过程中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，要予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。

　　1、泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

　　2、泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

　　3、浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。

　　4、在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。

　　为防止消失模铸造过程中返喷现象的发生，所以说大家还是采取以上措施的好。

技术要求：

　 白模烘干：烘干室温度可调到45—55度，烘干48小时，温度过高造成模型变形，不符合图纸要求，温度低或者时间不到会造成白模在发泡时的水分无法烘出，造成铸件缺陷，烘干提温控制，可采用自动温度控制仪：加温床用水暖、气暖、油暖、电加热，以上加热方式都必须气扇，2小时排潮一次。本负压系统是由真空泵、气水分离器、稳压过滤器、分配器、真空表组成。新型风热加温设备适用于白模烘干至佳，温度均匀、能排潮使用简单省钱。